Como prolongar a vida útil das válvulas de controle?

01. Operação de alta abertura

Deixe a válvula de controle trabalhar com uma abertura alta desde o início, como 90%. Desta forma, cavitação, erosão e outras formas de danos ocorrerão principalmente na ponta do núcleo da válvula.

À medida que o núcleo da válvula é danificado, a vazão aumenta e a válvula fecha ligeiramente gradualmente. Este processo continua, fechando progressivamente a válvula e utilizando totalmente todo o núcleo da válvula, até que a raiz do núcleo e as superfícies de vedação sejam danificadas e a válvula não possa mais ser usada.

Ao mesmo tempo, uma abertura elevada resulta numa folga de estrangulamento maior, o que reduz a erosão. Isto pode prolongar a vida útil da válvula de 1 a 5 vezes em comparação com começar na abertura média ou pequena. Por exemplo, uma fábrica de produtos químicos que utiliza este método duplicou a vida útil da válvula.

02. Reduza a Relação de Resistência da Válvula (ou Relação de Queda de Pressão) “S”

Reduzir “S”, o que significa aumentar as perdas do sistema excluindo a válvula de controle, diminui a queda de pressão através da válvula. Para manter o fluxo através da válvula, a abertura da válvula deve aumentar, enquanto a queda de pressão na válvula diminui, reduzindo a cavitação e a erosão.

Métodos específicos incluem: instalação de uma placa de orifício de estrangulamento após a válvula para consumir a queda de pressão; ou fechar válvulas manuais na tubulação para ajustar a válvula de controle à sua posição de trabalho ideal. Este método é muito simples, conveniente e eficaz para válvulas que trabalham inicialmente em aberturas pequenas.

03. Reduza o diâmetro e aumente a abertura de trabalho

Ao reduzir o diâmetro da válvula, a abertura de trabalho pode ser aumentada. Os métodos específicos incluem:

Substituir a válvula por uma de tamanho menor, por exemplo, substituir uma válvula DN32 por uma DN25.

Manter o corpo da válvula inalterado e substituir o diâmetro da sede da válvula por um menor. Por exemplo, durante uma revisão de uma fábrica, uma fábrica de produtos químicos substituiu o componente de estrangulamento dg10 por dg8, o que duplicou a vida útil da válvula.

04. Mude o local do dano

Mova as peças mais severamente danificadas de locais críticos para locais menos importantes, a fim de proteger as superfícies de vedação e as superfícies de estrangulamento do núcleo da válvula e da sede da válvula. Isso pode melhorar a vida útil da válvula.

05. Mude a direção do fluxo

No tipo de fluxo aberto, o fluxo se move na direção da abertura do núcleo da válvula, e a cavitação e a erosão afetam principalmente as superfícies de vedação, danificando rapidamente o núcleo da válvula e as superfícies de vedação da sede da válvula. No tipo de fluxo fechado, o fluxo se move na direção do fechamento da válvula, e a cavitação e a erosão afetam a área de estrangulamento após o fluxo, protegendo as superfícies de vedação e a raiz do núcleo da válvula, prolongando a vida útil da válvula.

Nota: A mudança de fluxo aberto para fluxo fechado pode causar "vibração" da válvula (quando a válvula é aberta), e a presença de vórtices pode afetar o sistema de controle, tornando a regulação instável. Este método deve ser cuidadosamente considerado e avaliado de forma abrangente.

06. Use materiais especiais

Para resistir à cavitação (que causa pequenos furos semelhantes a favos de mel) e à erosão (que cria ranhuras aerodinâmicas), materiais especiais que são resistentes à cavitação e à erosão podem ser usados ​​para estrangular os componentes.

Esses materiais especiais incluem 6YC-1, aço A4, Stellite, ligas duras, etc. Para resistência à corrosão, materiais mais resistentes à corrosão com boas propriedades mecânicas e físicas, como borracha, Teflon, cerâmica, Monel e ligas Hastelloy, podem ser usados.

07. Selecione corretamente a estrutura da válvula

Alterar a estrutura da válvula ou selecionar válvulas com vida útil mais longa pode melhorar a longevidade. Por exemplo, usando válvulas labirinto, válvulas multiestágio, válvulas anticavitação e válvulas resistentes à corrosão.

As vantagens das válvulas de controle durante o uso são:

Ação rápida, capaz de completar prontamente vários comandos de ajuste.

Quando usados ​​com atuadores pneumáticos, eles fornecem uma grande força motriz.

Desempenho estável em ambientes de trabalho adversos, garantindo operação normal.

Alto desempenho de segurança.

O bom funcionamento e capacidade de resposta das válvulas de controle têm impacto direto na qualidade e eficiência da produção. Portanto, analisar e solucionar os fatores que afetam as falhas das válvulas durante a operação é particularmente importante.

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