Como prolongar a vida útil das válvulas de controle?

01. Operação de alta abertura

Deixe a válvula de controle funcionar em uma abertura alta desde o início, como 90%. Dessa maneira, a cavitação, a erosão e outras formas de dano ocorrerão principalmente na ponta do núcleo da válvula.

À medida que o núcleo da válvula é danificado, a taxa de fluxo aumenta e a válvula se fecha gradualmente ligeiramente. Esse processo continua, fechando progressivamente a válvula e utilizando completamente todo o núcleo da válvula, até que a raiz do núcleo e as superfícies de vedação sejam danificadas e a válvula não possa mais ser usada.

Ao mesmo tempo, a alta abertura resulta em uma lacuna de aceleração maior, o que reduz a erosão. Isso pode prolongar a vida útil da válvula em 1-5 vezes em comparação com o início no meio ou a pequena abertura. Por exemplo, uma planta química usando esse método dobrou a vida útil da válvula.

02. Reduza a taxa de resistência à válvula (ou taxa de queda de pressão) “S”

Reduzir "S", o que significa aumentar as perdas do sistema, excluindo a válvula de controle, diminui a queda de pressão na válvula. Para manter o fluxo através da válvula, a abertura da válvula deve aumentar, enquanto a queda de pressão na válvula diminui, reduzindo a cavitação e a erosão.

Métodos específicos incluem: Instalando uma placa de orifício de aceleração após a válvula para consumir queda de pressão; ou válvulas manuais de fechamento no pipeline para ajustar a válvula de controle à sua posição ideal de trabalho. Este método é muito simples, conveniente e eficaz para válvulas inicialmente trabalhando em pequenas aberturas.

03. Reduza o diâmetro e aumente a abertura de trabalho

Ao reduzir o diâmetro da válvula, a abertura de trabalho pode ser aumentada. Métodos específicos incluem:

Substituindo a válvula por um tamanho menor, por exemplo, substituindo uma válvula DN32 por uma DN25.

Manter o corpo da válvula inalterado e substituindo o diâmetro da assento da válvula por um menor. Por exemplo, durante uma revisão da planta, uma planta química substituiu o componente de aceleração DG10 por DG8, que dobrou a vida útil da válvula.

04. Mudar o local de dano

Mova as peças mais severamente danificadas de locais críticos para as menos importantes, a fim de proteger as superfícies de vedação e as superfícies de estranguação do núcleo da válvula e do assento da válvula. Isso pode melhorar a vida útil da válvula.

05. Altere a direção do fluxo

No tipo de fluxo aberto, o fluxo se move na direção da abertura do núcleo da válvula e a cavitação e a erosão afetam principalmente as superfícies de vedação, danificando rapidamente o núcleo da válvula e as superfícies de vedação da sede da válvula. No tipo de fluxo fechado, o fluxo se move na direção do fechamento da válvula, e a cavitação e a erosão afetam a área de aceleração após o fluxo, protegendo as superfícies de vedação e a raiz do núcleo da válvula, estendendo a vida útil da válvula.

Nota: A mudança de fluxo aberto para fluxo fechado pode causar "conversas" da válvula (quando a válvula é aberta) e a presença de vórtices pode afetar o sistema de controle, tornando o regulamento instável. Este método deve ser cuidadosamente considerado e avaliado de forma abrangente.

06. Use materiais especiais

Para resistir à cavitação (que causa pequenos orifícios do tipo favo de mel) e erosão (que cria ranhuras simplificadas), materiais especiais resistentes à cavitação e erosão podem ser usados ​​para os componentes de limitação.

Esses materiais especiais incluem 6yc-1, aço A4, estrelito, ligas duras, etc. Para resistência à corrosão, podem ser usados ​​mais materiais resistentes à corrosão com boas propriedades mecânicas e físicas, como borracha, teflon, cerâmica, monel e ligas Hastelloy, podem ser usadas.

07. Selecione corretamente a estrutura da válvula

Alterar a estrutura da válvula ou selecionar válvulas com vida útil mais longa pode melhorar a longevidade. Por exemplo, usando válvulas de labirinto, válvulas de vários estágios, válvulas anti-escavitação e válvulas resistentes à corrosão.

As vantagens das válvulas de controle durante o uso são:

Ação rápida, capaz de preencher imediatamente vários comandos de ajuste.

Quando usados ​​com atuadores pneumáticos, eles fornecem uma grande força motriz.

Desempenho estável em ambientes de trabalho severos, garantindo operação normal.

Alto desempenho de segurança.

O funcionamento e a capacidade de controle adequados das válvulas de controle têm um impacto direto na qualidade e eficiência da produção. Portanto, é particularmente importante analisar e resolver os fatores que afetam as falhas da válvula durante a operação.