A maneira correta de configurar válvulas industriais

Os regulamentos a seguir se aplicam à instalação de válvulas de porta, válvulas globais, válvulas de esferas, válvulas de borboleta e válvulas de redução de pressão em plantas petroquímicas. A instalação de válvulas de seleção, válvulas de segurança, válvulas de regulação e válvulas de armadilha a vapor é governada por outros regulamentos relevantes. Essas disposições não se aplicam às válvulas instaladas em sistemas de drenagem e esgoto subterrâneos.

1. Princípios do layout da válvula

1.1 As válvulas devem ser instaladas de acordo com os tipos e quantidades indicadas no diagrama de tubulação e instrumentação (PID). Se o PID especificar os locais de instalação de determinadas válvulas, elas deverão ser instaladas de acordo com os requisitos do processo.

1.2 As válvulas devem ser instaladas em locais fáceis de acessar e facilitar a operação e manutenção. As válvulas em oleodutos organizadas em linhas devem ser agrupadas, com consideração dada ao fornecimento de plataformas operacionais ou escadas.

2. Requisitos de localização de instalação da válvula

2.1 Para oleodutos que levam ou fora da instalação, ao se conectar ao pipeline principal no corredor da planta, as válvulas de fechamento devem ser instaladas. O local da instalação da válvula deve estar concentrado em um lado da área de instalação, com as plataformas operacionais ou de manutenção necessárias.

2.2 Válvulas que requerem operação, manutenção e substituição frequentes devem estar localizadas em áreas facilmente acessíveis a partir do solo, plataformas ou escadas. As válvulas pneumáticas e elétricas também devem estar localizadas em áreas facilmente acessíveis.

2.3 As válvulas que não são frequentemente operadas (usadas apenas durante a inicialização ou desligamento) devem ser instaladas em locais onde escadas temporárias podem ser configuradas se não puderem ser operadas a partir do solo.

2.4 A altura central da válvula de mão da superfície de operação deve estar entre 750 mm e 1500 mm, com a altura ideal sendo 1200 mm. Para válvulas que não são operadas com frequência, a altura da instalação pode atingir de 1500 mm a 1800 mm. Quando a altura da instalação não pode ser reduzida e a operação frequente é necessária, uma plataforma operacional ou etapas devem ser fornecidas. As válvulas em oleodutos e equipamentos com materiais perigosos não devem ser instalados na altura da cabeça.

2.5 Quando a altura central do volante da válvula exceder 1800 mm, um sistema de operação da roda de corrente deve ser instalado. A distância da corrente do solo deve estar em torno de 800 mm, e um gancho de corrente deve ser fornecido para pendurar a extremidade da corrente em uma parede ou coluna próxima para evitar obstruir a passagem.

2.6 Para válvulas localizadas em trincheiras, se a placa de cobertura puder ser aberta para operar, o volante da válvula não deve ser inferior a 300 mm da placa de tampa da vala. Se estiver inferior a 300 mm, uma haste de extensão deve ser usada para garantir que o volante fique a 100 mm abaixo da placa de tampa da vala.

2.7 Para válvulas localizadas em trincheiras que precisam ser operadas no solo ou instaladas abaixo de uma plataforma ou piso, as hastes de extensão devem ser fornecidas para estender a válvula à superfície de operação acima da placa ou plataforma de cobertura, com a distância da roda dentada da superfície de operação sendo 1200 mm. Válvulas com um diâmetro nominal de DN40 ou conexões menores e rosqueadas não devem usar rodas de corrente ou hastes de extensão para evitar danificar a válvula. Geralmente, o uso de rodas de corrente ou hastes de extensão deve ser minimizado.

2.8 A distância entre o volante e a borda de uma plataforma não deve exceder 450 mm. Quando a haste da válvula e a roda manual se projetam na área da plataforma e a altura é inferior a 2000 mm, deve -se tomar cuidado para garantir que eles não interfiram nas operações ou na passagem do operador, para evitar lesões.

3. Requisitos de instalação de válvulas grandes

3.1 A operação de válvulas grandes deve usar mecanismos operados por engrenagens. A instalação deve considerar o espaço necessário para o mecanismo de unidade. Geralmente, as válvulas maiores que os seguintes tamanhos devem considerar o uso de mecanismos operados por engrenagens.

3.2 Válvulas grandes devem ser suportadas em um ou nos dois lados, e esses suportes não devem ser instalados em tubos curtos que precisam ser removidos durante a manutenção. Ao remover a válvula, ela não deve afetar o suporte do pipeline. Geralmente, a distância entre o suporte e o flange da válvula deve ser maior que 300 mm.

3.3 O local da instalação de válvulas grandes deve ter espaço para o uso de um guindaste ou deve considerar fornecer colunas ou vigas de guia.

4. Requisitos de instalação da válvula em pipelines horizontais

4.1 Exceto quando o processo possui requisitos especiais, as válvulas de válvulas instaladas em pipelines horizontais não devem ficar de frente para baixo, especialmente para válvulas em oleodutos que transportam materiais perigosos. A orientação da mão da válvula deve ser determinada na seguinte ordem: vertical para cima; horizontal; 45 ° esquerdo ou direito inclinado a partir de vertical para cima; 45 ° esquerdo ou direito inclinado a partir de vertical para baixo; e nunca deve ficar de frente para baixo.

4.2 Para instalações horizontais das válvulas de haste em ascensão, o haste da válvula não deve obstruir a passagem quando a válvula estiver aberta, especialmente quando a haste da válvula estiver no nível da cabeça ou do joelho.

5. Outros requisitos de instalação da válvula

5.1 Em pipelines dispostos em paralelo, as linhas centrais das válvulas devem estar o mais alinhadas possível. A depuração entre os rodas das válvulas adjacentes não deve ser inferior a 100 mm. As válvulas também podem ser escalonadas para reduzir o espaçamento do oleoduto.

5.2 As válvulas exigidas pelo processo a serem conectadas aos bocais de equipamentos devem estar diretamente conectadas ao bico quando o diâmetro nominal, a classificação de pressão e o tipo de superfície de vedação correspondem ao flange do bico do equipamento. Quando a válvula possui um flange côncavo, o especialista em equipamentos deve configurar um flange convexo no bico correspondente.

5.3 Exceto quando o processo possui requisitos especiais, válvulas na parte inferior dos tubos para torres, reatores e recipientes verticais não devem ser instalados dentro da estrutura da saia.

5.4 Ao desenhar um ramo de uma tubulação principal, a válvula de desligamento deve ser instalada perto da seção horizontal do tubo de ramificação na raiz da tubulação principal para garantir que o fluido seja limpo de ambos os lados da válvula.

5.5 Válvulas de desligamento em tubos de filial no corredor do pipeline que não são frequentemente operados (usados ​​apenas durante os desligamentos para manutenção) devem deixar espaço para escadas temporárias se nenhuma escada permanente estiver instalada.

5.6 Válvulas de alta pressão, que requerem uma grande força de abertura, devem ser suportadas para reduzir a tensão inicial e sua altura de instalação deve estar entre 500 mm e 1200 mm.

5.7 Válvulas de firewater, válvulas de vapor etc., na área de instalação devem ser dispersas e localizadas em áreas seguras onde os operadores podem acessá -los facilmente em caso de emergência.

5.8 O grupo de válvulas para o tubo de distribuição de vapor de extinção de incêndio de um forno de aquecimento deve ser fácil de operar, e o tubo de distribuição deve estar a pelo menos 7,5 m do forno.

5.9 Ao instalar válvulas de conexão rosqueadas, os sindicatos devem ser instalados perto da válvula para facilitar a desmontagem.

5.10 Válvulas de borboleta flangeada ou válvulas de wafer não devem ser conectadas diretamente a outras válvulas ou acessórios para tubos. Um tubo curto com flanges nas duas extremidades deve ser inserido no meio.

5.11 As válvulas não devem suportar cargas externas para evitar tensões excessivas que podem danificar a válvula.

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