A maneira correta de configurar válvulas industriais

Os regulamentos a seguir se aplicam à instalação de válvulas gaveta, válvulas globo, válvulas esfera, válvulas borboleta e válvulas redutoras de pressão em plantas petroquímicas. A instalação de válvulas de retenção, válvulas de segurança, válvulas reguladoras e válvulas de purgador de vapor é regida por outros regulamentos relevantes. Estas disposições não se aplicam a válvulas instaladas em sistemas subterrâneos de drenagem e esgoto.

1. Princípios de Layout de Válvula

1.1 As válvulas deverão ser instaladas conforme tipos e quantidades indicadas no diagrama de tubulação e instrumentação (PID). Se o PID especificar os locais de instalação de determinadas válvulas, elas deverão ser instaladas de acordo com os requisitos do processo.

1.2 As válvulas devem ser instaladas em locais de fácil acesso e que facilitem a operação e manutenção. As válvulas em tubulações dispostas em fileiras devem ser agrupadas, levando em consideração o fornecimento de plataformas ou escadas operacionais.

2. Requisitos de localização de instalação da válvula

2.1 Para tubulações que entram ou saem da instalação, ao conectar-se à tubulação principal no corredor da planta, devem ser instaladas válvulas de corte. O local de instalação da válvula deverá estar concentrado em um dos lados da área de instalação, com plataformas operacionais ou de manutenção necessárias.

2.2 As válvulas que requerem operação, manutenção e substituição frequentes devem estar localizadas em áreas facilmente acessíveis a partir do solo, plataformas ou escadas. As válvulas pneumáticas e elétricas também devem estar localizadas em áreas de fácil acesso.

2.3 As válvulas que não são operadas com frequência (usadas apenas durante a inicialização ou desligamento) devem ser instaladas em locais onde escadas temporárias possam ser instaladas, caso não possam ser operadas a partir do solo.

2.4 A altura central dos volantes da válvula em relação à superfície de operação deve estar entre 750 mm e 1.500 mm, sendo a altura ideal de 1.200 mm. Para válvulas que não são operadas com frequência, a altura de instalação pode atingir 1.500 mm a 1.800 mm. Quando a altura de instalação não puder ser reduzida e for necessária uma operação frequente, deverá ser fornecida uma plataforma operacional ou degraus. As válvulas em tubulações e equipamentos com materiais perigosos não devem ser instaladas na altura da cabeça.

2.5 Quando a altura central do volante da válvula exceder 1800 mm, um sistema de operação de roda de corrente deverá ser instalado. A distância da corrente ao solo deve ser de cerca de 800 mm, e um gancho de corrente deve ser fornecido para pendurar a extremidade da corrente em uma parede ou coluna próxima para evitar obstruir a passagem.

2.6 Para válvulas localizadas em valas, se a placa de cobertura puder ser aberta para operar, o volante da válvula não deve estar a menos de 300 mm da placa de cobertura da vala. Se for inferior a 300 mm, uma haste de extensão deve ser usada para garantir que o volante esteja 100 mm abaixo da placa de cobertura da vala.

2.7 Para válvulas localizadas em valas que precisam ser operadas a partir do solo ou instaladas abaixo de uma plataforma ou piso, devem ser fornecidas hastes de extensão para estender a válvula até a superfície de operação acima da placa de cobertura ou plataforma, com a distância do volante manual da superfície de operação sendo de 1200 mm. Válvulas com diâmetro nominal DN40 ou menor e conexões rosqueadas não devem utilizar rodas de corrente ou hastes de extensão para evitar danos à válvula. Geralmente, o uso de rodas de corrente ou hastes de extensão deve ser minimizado.

2.8 A distância entre o volante e a borda de uma plataforma não deve ultrapassar 450mm. Quando a haste da válvula e o volante se projetam para dentro da área da plataforma e a altura é inferior a 2.000 mm, deve-se tomar cuidado para garantir que eles não interfiram nas operações ou na passagem do operador, para evitar ferimentos.

3. Requisitos de instalação de válvulas grandes

3.1 A operação de válvulas de grande porte deve utilizar mecanismos acionados por engrenagens. A instalação deverá considerar o espaço necessário para o mecanismo de acionamento. Geralmente, válvulas maiores que os seguintes tamanhos devem considerar o uso de mecanismos operados por engrenagem.

3.2 Válvulas grandes devem ser apoiadas em um ou ambos os lados, e esses suportes não devem ser instalados em tubos curtos que precisam ser removidos durante a manutenção. Ao remover a válvula, ela não deve afetar o suporte da tubulação. Geralmente, a distância entre o suporte e o flange da válvula deve ser superior a 300 mm.

3.3 O local de instalação de válvulas de grande porte deverá ter espaço para a utilização de guindaste ou deverá considerar a instalação de colunas ou vigas de elevação.

4. Requisitos de instalação de válvulas em tubulações horizontais

4.1 Exceto quando o processo tiver requisitos especiais, os volantes das válvulas instaladas em tubulações horizontais não devem ficar voltados para baixo, especialmente para válvulas em tubulações que transportam materiais perigosos. A orientação do volante da válvula deve ser determinada na seguinte ordem: vertical para cima; horizontal; 45° para a esquerda ou para a direita inclinado da vertical para cima; 45° para a esquerda ou para a direita inclinado da vertical para baixo; e nunca deve ficar voltado para baixo.

4.2 Para instalações horizontais de válvulas de haste ascendente, a haste da válvula não deve obstruir a passagem quando a válvula estiver aberta, especialmente quando a haste da válvula estiver no nível da cabeça ou do joelho.

5. Outros requisitos de instalação de válvula

5.1 Em tubulações dispostas em paralelo, as linhas centrais das válvulas devem estar o mais alinhadas possível. A folga entre os volantes das válvulas adjacentes não deve ser inferior a 100 mm. As válvulas também podem ser escalonadas para reduzir o espaçamento da tubulação.

5.2 As válvulas exigidas pelo processo para serem conectadas aos bicos do equipamento devem ser conectadas diretamente ao bico quando o diâmetro nominal, a classificação de pressão e o tipo de superfície de vedação corresponderem ao flange do bico do equipamento. Quando a válvula possui flange côncavo, o especialista do equipamento deverá configurar um flange convexo no bocal correspondente.

5.3 Exceto onde o processo possui requisitos especiais, válvulas na parte inferior das tubulações de torres, reatores e contêineres verticais não devem ser instaladas dentro da estrutura da saia.

5.4 Ao extrair um ramal de uma tubulação principal, a válvula de corte deve ser instalada próxima à seção horizontal do ramal na raiz da tubulação principal para garantir que o fluido seja eliminado de ambos os lados da válvula.

5.5 As válvulas de corte em ramais no corredor da tubulação que não são operadas com frequência (usadas apenas durante paradas para manutenção) devem deixar espaço para escadas temporárias se nenhuma escada permanente estiver instalada.

5.6 Válvulas de alta pressão, que requerem grande força de abertura, devem ser apoiadas para reduzir o estresse de partida, e sua altura de instalação deve estar entre 500mm e 1200mm.

5.7 Válvulas de combate a incêndio, válvulas de vapor, etc., na área de instalação devem ser dispersas e localizadas em áreas seguras onde os operadores possam acessá-las facilmente em caso de emergência.

5.8 O grupo de válvulas para o tubo de distribuição de vapor de extinção de incêndio de um forno de aquecimento deve ser fácil de operar e o tubo de distribuição deve estar a pelo menos 7,5 m do forno.

5.9 Ao instalar válvulas de conexão roscada, as uniões devem ser instaladas próximas à válvula para facilitar a desmontagem.

5.10 Válvulas borboleta flangeadas ou válvulas wafer não devem ser conectadas diretamente a outras válvulas ou acessórios de tubulação. Um tubo curto com flanges em ambas as extremidades deve ser inserido entre eles.

5.11 As válvulas não devem suportar cargas externas para evitar tensões excessivas que possam danificar a válvula.

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