Razões para vazamento de válvulas e soluções

1. Vazamento causado pela queda de Parte de fechamento
Razões:

1. A operação ruim faz com que a parte de fechamento toce ou exceda o topo Dead Center, danificando ou quebrando a conexão.
2. A conexão de parte final não é segura, levando ao afrouxamento e caindo.
3. Os materiais de conexão selecionados não são adequados e não podem Suportar a corrosão do desgaste médio ou mecânico.

Métodos de manutenção:

1. Operar corretamente: não aplique força excessiva ao fechar a válvula e não excede o centro morto superior ao abrir. Depois totalmente Abrindo a válvula, a roda de mão deve ser ligeiramente voltada para trás.
2. Verifique se a parte de fechamento está com segurança conectada à válvula haste e forneça dispositivos anti-alojamento para conexões roscadas.
3. Os prendedores usados ​​para conectar a parte de fechamento e a haste da válvula deve resistir à corrosão pelo meio e ter mecânicos adequados resistência à força e desgaste.

2. Vazamento da superfície de vedação
Razões:

1. A superfície de vedação não é moída uniformemente, impedindo o formação de uma linha de vedação.
2. A conexão entre a haste da válvula e a parte de fechamento é desalinhado, ou há desgaste na conexão.
3. A haste da válvula é dobrada ou montada incorretamente, causando o parte de fechamento para ser distorcida ou desalinhada.
4. O material de superfície de vedação selecionado não é adequado para o condições de trabalho.

Métodos de manutenção:

1. Selecione corretamente o material da junta e o tipo com base no condições de trabalho.
2. Ajuste cuidadosamente e opere sem problemas.
3. Aperte os parafusos uniformemente e simetricamente. Quando necessário, use um Chave de torque para garantir a força de pré-aperto atende aos padrões necessários. Não aperte muito ou muito pouco. O flange e rosqueados As conexões devem ter lacunas de pré -carga adequadas.
4. A junta deve estar corretamente centrada, com pressão uniforme. As juntas não devem se sobrepor ou usar juntas duplas.
5. Se a superfície de vedação estática estiver corroída, danificada ou mal processado, reparar e moer, executando uma inspeção de cores para garantir atende aos padrões necessários.
6. Certifique -se de limpar ao instalar a junta. Use querosene para Limpe a superfície de vedação e verifique se a junta não é descartada no chão.

3. Vazamento na conexão do anel de vedação
Razões:

1. O anel de vedação não é pressionado firmemente.
2. O anel de vedação é soldado ao corpo, mas a qualidade da soldagem é pobre.
3. Os roscas de conexão do anel de vedação, parafusos ou anéis de pressão são solto.
4. O anel de vedação foi corroído.

Métodos de manutenção:

1. Se houver vazamento no selo pressionado, aplique adesivo e Pressione o selo firmemente novamente.
2. Reutreça o anel de vedação de acordo com os padrões de soldagem. Se o A solda não pode ser reparada, remova a solda original e a reprocem.
3. Remova os parafusos e os anéis de pressão para limpeza, substitua danificados peças, moer o assento de vedação e conexão para garantir a vedação adequada e Remomble. Para peças severamente corroídas, repare usando soldagem, ligação ou Outros métodos.
4. Se a superfície de vedação do anel de vedação estiver corroída, use moer ou adesivo para repará -lo. Se não puder ser reparado, substitua o anel de vedação.

4. Vazamento entre o corpo da válvula e a válvula Cobrir
Razões:

1. A qualidade de fundição dos componentes de ferro fundido é ruim e O corpo da válvula e a tampa têm defeitos como orifícios de areia, estrutura solta, ou inclusão de escória.
2. A válvula é congelada em clima frio, levando a rachaduras.
3. Soldagem baixa, com defeitos como inclusão de escória, soldagem incompleta, ou rachaduras no estresse.
4. A válvula de ferro fundido é danificada após ser atingida por pesado objetos.

Métodos de manutenção:

1. Melhorar a qualidade da fundição e conduzir testes de força estritamente De acordo com os regulamentos antes da instalação.
2. Para válvulas usadas em temperaturas abaixo de 0 ° C, realize isolamento ou pré -aquecer. Válvulas que estão fora de serviço devem ser drenadas de qualquer água acumulada.
3. Corpos e tampas da válvula soldada devem ser soldados de acordo com Padrões relevantes de soldagem, seguidos de testes de inspeção e força.
4. Não coloque objetos pesados ​​na válvula e evite atingir Ferro fundido e válvulas não metálicas com martelos. Válvulas de grande diâmetro deve ser suportado durante a instalação.

 

 

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