Razões para vazamento de válvula e soluções

1. Vazamento causado pela queda de Fechando Parte
Razões:

1. A má operação faz com que a peça de fechamento emperre ou exceda o topo ponto morto, danificando ou quebrando a conexão.
2. A conexão da peça de fechamento não é segura, causando afrouxamento e caindo.
3. Os materiais de conexão selecionados são inadequados e não podem suportar a corrosão do meio ou desgaste mecânico.

Métodos de manutenção:

1. Opere corretamente: Não aplique força excessiva ao fechar válvula e não exceda o ponto morto superior ao abrir. Depois de totalmente abrindo a válvula, o volante deve ser ligeiramente girado para trás.
2. Certifique-se de que a peça de fechamento esteja firmemente conectada à válvula haste e fornecem dispositivos anti-afrouxamento para conexões roscadas.
3. Os fixadores usados ​​para conectar a peça de fechamento e a haste da válvula devem resistir à corrosão pelo meio e ter mecânica adequada força e resistência ao desgaste.

2. Vazamento da superfície de vedação
Razões:

1. A superfície de vedação não é retificada uniformemente, impedindo a formação de uma linha de vedação.
2. A conexão entre a haste da válvula e a peça de fechamento é desalinhado ou há desgaste na conexão.
3. A haste da válvula está dobrada ou montada incorretamente, fazendo com que o peça de fechamento esteja distorcida ou desalinhada.
4. O material da superfície de vedação selecionado não é adequado para o condições de trabalho.

Métodos de manutenção:

1. Selecione corretamente o material e o tipo da junta com base no condições de trabalho.
2. Ajuste com cuidado e opere suavemente.
3. Aperte os parafusos de maneira uniforme e simétrica. Quando necessário, utilize um chave de torque para garantir que a força de pré-aperto atenda aos padrões exigidos. Não aperte demais ou pouco os parafusos. O flange e roscado as conexões devem ter folgas de pré-carga adequadas.
4. A junta deve estar devidamente centralizada, com pressão uniforme. As juntas não devem se sobrepor ou usar juntas duplas.
5. Se a superfície de vedação estática estiver corroída, danificada ou mal processado, reparado e lixado, realizando uma inspeção de cor para garantir atende aos padrões exigidos.
6. Garanta a limpeza ao instalar a junta. Use querosene para limpe a superfície de vedação e certifique-se de que a junta não caia no chão.

3. Vazamento na conexão do anel de vedação
Razões:

1. O anel de vedação não está pressionado com firmeza.
2. O anel de vedação é soldado ao corpo, mas a qualidade da soldagem é pobre.
3. As roscas de conexão do anel de vedação, parafusos ou anéis de pressão são solto.
4. O anel de vedação está corroído.

Métodos de manutenção:

1. Se houver vazamento na vedação prensada, aplique adesivo e pressione o selo firmemente novamente.
2. Solde novamente o anel de vedação de acordo com os padrões de soldagem. Se o solda não puder ser reparada, remova a solda original e reprocesse-a.
3. Remova os parafusos e anéis de pressão para limpeza, substitua os danificados peças, esmerilhe a vedação e a sede de conexão para garantir a vedação adequada e remontar. Para peças severamente corroídas, repare usando soldagem, colagem ou outros métodos.
4. Se a superfície de vedação do anel de vedação estiver corroída, use moagem ou adesivo para repará-lo. Se não puder ser reparado, substitua o anel de vedação.

4. Vazamento entre o corpo da válvula e a válvula Cobrir
Razões:

1. A qualidade de fundição dos componentes de ferro fundido é ruim e o corpo e a tampa da válvula apresentam defeitos como buracos de areia, estrutura solta, ou inclusão de escória.
2. A válvula congela em climas frios, causando rachaduras.
3. Soldagem deficiente, com defeitos como inclusão de escória, soldagem incompleta, ou rachaduras por estresse.
4. A válvula de ferro fundido foi danificada após ser atingida por fortes objetos.

Métodos de manutenção:

1. Melhorar a qualidade da fundição e realizar testes de resistência rigorosamente de acordo com os regulamentos antes da instalação.
2. Para válvulas utilizadas em temperaturas abaixo de 0°C, realize o isolamento ou pré-aquecimento. As válvulas que estão fora de serviço devem ser drenadas de qualquer água acumulada.
3. Os corpos e tampas das válvulas soldadas devem ser soldados de acordo com padrões de soldagem relevantes, seguidos de inspeção e testes de resistência.
4. Não coloque objetos pesados ​​sobre a válvula e evite bater válvulas de ferro fundido e não metálicas com martelos. Válvulas de grande diâmetro deve ser apoiado durante a instalação.

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Victor Feng

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